Une nouvelle usine de production

Marble Touch

Une expansion conçue avec les plus hauts standards de durabilité.

Mis en service en janvier 2025, le nouveau site de production d’Italgraniti Group dédié aux grandes dalles représente un modèle d'industrie 5.0 et s’inscrit dans un projet plus vaste de pôle logistique et productif hautement intégré et doté de technologies de pointe.
La nouvelle installation de production à San Martino in Rio (RE) s’étend sur une surface d’environ 30 000 m², adjacente aux structures industrielles en activité depuis 1994 sur un site de 150 000 m². Le nouveau site industriel produit des dalles en grès cérame jusqu’au format maximum de 160×320 cm, avec des épaisseurs de 6, 12 et 20 mm.

Les nouvelles grandes dalles d’Italgraniti Group

I Travertini

Un nouveau concept de revêtement céramique

Par la qualité de ses produits et sa capacité de production, la nouvelle usine constitue un atout industriel majeur, plaçant Italgraniti Group parmi les leaders mondiaux du secteur des grandes dalles. Celles-ci bénéficieront de deux innovations technologiques récentes capables d’accentuer le réalisme des surfaces et d’améliorer leurs performances techniques. 
La première est RealUp®, un système qui associe avec une précision absolue un graphisme ultra haute résolution à une microstructure de surface, conférant à la céramique une richesse matérielle inédite.
La seconde est la “full-body vein”, un procédé de fabrication dans lequel la décoration traverse l’intégralité de l’épaisseur de la céramique, abolissant toute distinction entre surface et masse.
Une innovation qui distingue Italgraniti de la quasi-totalité des fabricants de céramique italiens.

Un modèle d’usine 5.0

Marble Touch

Supériorité technique et esthétique

Au niveau de l’usine, le four « hydrogen ready », qui atteint la longueur extraordinaire de 230 mètres, mérite d’être cité. Il s’agit d’un système de cuisson à haute efficacité avec une faible dispersion thermique, permettant d’établir des courbes thermiques plus douces ainsi que des cycles de cuisson et de refroidissement plus équilibrés. Cela évite que les dalles développent des tensions internes cachées, au grand bénéfice de leur résistance et de leur maniabilité. De plus, grâce au système de récupération thermique, la chaleur produite par le four est dirigée vers les installations de séchage et d’atomisation. La ligne de tri utilise l’intelligence artificielle pour apprendre de manière autonome, affinant, contrôle après contrôle, les modèles de référence fournis par l’opérateur.

La durabilité au cœur du projet

I Travertini

Un exemple concret de durabilité environnementale appliquée à l'industrie céramique.

Les technologies avancées dont est équipée la nouvelle usine répondent aux normes les plus strictes de l’industrie 5.0 : elles offriront non seulement des avantages économiques importants pour le Groupe et le territoire, mais aussi des bénéfices environnementaux majeurs.

Le site de production sera autosuffisant en électricité, grâce à la combinaison d’une puissante installation photovoltaïque et d’une unité de cogénération de 5 MW.
La seule centrale solaire, actuellement en cours d’achèvement, pourra produire 3,4 millions de kWh par an en régime de croisière.
En termes environnementaux, cela équivaut chaque année à éviter l’émission de 1.800 tonnes de CO₂, soit autant qu’absorberait une forêt de 82.000 arbres.

Grâce à un cycle de production vertueux, la totalité de l’eau de procédé et des déchets, crus comme cuits, est récupérée, réduisant de manière significative le besoin en matières premières et contribuant à une chaîne d’approvisionnement plus circulaire et responsable.