Autosuffisance énergétique de l’ensemble du site de production
L’autonomie énergétique de l’usine de production de San Martino in Rio (RE) est désormais une réalité, marquant l’atteinte d’un objectif crucial en matière de durabilité environnementale. Le système de cogénération à haut rendement installé en 2022 a permis de réduire
Elle a permis de réduire drastiquement le prélèvement d’électricité sur le réseau. Utilisant le gaz naturel comme seule source d’énergie, l’installation permet une production combinée d’électricité et d’énergie thermique, augmentant considérablement l’efficacité du combustible de départ et réduisant — par rapport à une production séparée d’électricité et de chaleur — les coûts énergétiques ainsi que les émissions de CO₂. L’installation, d’une puissance nominale de 5 MW, est capable de fournir de l’électricité 24h/24 et 7j/7, garantissant ainsi l’autonomie énergétique de l’ensemble du site, avec injection dans le réseau de l’excédent.
Une usine efficace et durable
L'usine du Groupe purifie et réutilise 100 % des eaux usées. En plus d'économiser les ressources en eau, Italgraniti a éliminé le risque de pollution des eaux superficielles et souterraines.
Le Groupe Italgraniti récupère 100 % des matières rejetées, crues et cuites au cours du processus de production. En maximisant la valorisation des déchets, le besoin en nouvelles matières premières est réduit et les ressources naturelles telles que les argiles et les feldspaths sont économisées.
Les investissements ont presque éliminé les déchets industriels indifférenciés, qui ne représentent à ce jour que 1% du total. Le confinement des déchets a contribué à un cycle de production vertueux capable de recycler la plupart des déchets créés lors de la phase de production.
Postcombustion régénérative
Le système innovant qui protège le bien-être du territoire
Le site de production est équipé de deux postcombusteurs thermiques régénératifs, dont le second a été installé début 2025. Ces installations viennent compléter le système de dépuration des fumées par filtres en tissu, dans le but de prévenir de manière proactive la dispersion d’odeurs désagréables. Le postcombusteur est capable d’intercepter les composés organiques volatils (COV)
présents dans les colles à base organique utilisées pour la décoration numérique. Ce sont précisément ces COV qui peuvent générer une gêne olfactive pour les personnes vivant ou travaillant à proximité du site de production. À l’intérieur du postcombusteur, les températures atteignent 850 °C, suffisantes pour oxyder complètement les COV et les aldéhydes. Doté de trois chambres de combustion à haute efficacité thermique, le postcombusteur traite les fumées brutes dans la première, les fumées purifiées dans la deuxième, et réserve la troisième à l’élimination des résidus éventuels issus du processus même de postcombustion.
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