Autosuficiencia energética de toda la planta de producción
La autosuficiencia energética de la planta de producción en San Martino in Rio (RE) ya es una realidad, lo que marca la consecución de un objetivo crucial en materia de sostenibilidad ambiental. El sistema de cogeneración de alta eficiencia instalado en 2022 ha permitido reducir
Ha reducido drásticamente la demanda de electricidad de la red. Partiendo del gas natural como única fuente de energía, la planta permite la producción combinada de energía eléctrica y térmica, aumentando significativamente la eficiencia del combustible inicial y reduciendo —en comparación con la producción separada de electricidad y calor— tanto los costes energéticos como las emisiones de CO₂. La planta, con una potencia nominal de 5 MW, puede suministrar electricidad las 24 horas del día, garantizando así la autosuficiencia energética de toda la instalación, con la inyección del excedente en la red.
Una fábrica eficiente y sostenible
La planta del Grupo depura y reutiliza el 100% de las aguas residuales. Además de ahorrar recursos hídricos, Italgraniti ha eliminado el riesgo de contaminación de las aguas superficiales y subterráneas.
Grupo Italgraniti recupera el 100% de las materias desechadas, crudas y cocidas dentro del proceso productivo. Al maximizar la recuperación de residuos, se reduce la necesidad de nuevas materias primas y se ahorran recursos naturales como arcillas y feldespatos.
Las inversiones casi han eliminado los residuos industriales indiferenciados, que hasta la fecha representan sólo el 1% del total. La contención de residuos ha contribuido a un ciclo productivo virtuoso capaz de reciclar la mayor parte de los residuos que se crean durante la fase de producción.
Postquemador regenerativo
El sistema innovador que protege el bienestar del territorio
La planta de producción está equipada con dos postcombustores térmicos regenerativos, el segundo de los cuales fue instalado a principios de 2025. Estos sistemas se suman al sistema de depuración de humos con filtros de tela, con el objetivo de prevenir de forma proactiva la emisión de olores desagradables. El postcombustor es capaz de interceptar compuestos orgánicos volátiles (COV)
presentes en los adhesivos de base orgánica utilizados en la decoración digital. Son precisamente estos COV los que podrían causar molestias olfativas a quienes viven o trabajan cerca de la planta de producción. En el interior del postcombustor, las temperaturas alcanzan los 850 °C, suficientes para oxidar completamente los COV y los aldehídos. Equipado con tres cámaras de combustión de alta eficiencia térmica, el postcombustor trata los gases en bruto en la primera cámara, dirige los gases depurados a la segunda, y reserva la tercera para eliminar los residuos del propio proceso de postcombustión.
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